59球磨机磨头漏灰的处理方法

  1 故障表现 当物料源源不断地被喂入球磨机时，有部分粉状物料从磨头进料口法兰、毛毡及进料斗

  的连接缝隙中冒出来，污染磨房环境，粉状积灰进入轴瓦还会带来更严重的后果。磨头进料 情况详见图 1。

  图 1 磨头进料示意图 2 故障分析 磨头漏灰（又称吐料冒灰）是球磨机生产中的一大“顽疾”。分析造成这一故障的原因， 主要有以下凡方面： 2.1 进料斗外径表面粗糙，而且不圆，工业毛毡浸油后固定在它上面，随同中空轴一起 旋转，故毛毡极易磨损。毛毡与进料斗相互摩擦一段时间后就会出现缝隙，进料斗（接料管） 倒圆锥处有一空间，物料在此不易被输送，会产生滞留和返料，为漏灰提供了前提。毛 毡磨损后，由于更换毛毡不太容易，频繁更换更不可能，因而缝隙慢慢的变大，吐料冒灰越来 越严重。 2.2 中空轴内螺旋槽的输送能力达不到要求，再加上进料螺旋叶片由于长期运送块状物 料而造成了叶片磨损或者螺旋叶片设计高度本来就不够，以致物料料位高出叶片高度，特别 是当进料速度超出它的输送速度时，高出螺旋叶片的一部分物料进磨速度减小，不能被及时 输入磨内，粉料就会后溢漏出。 2.3 研磨体级配和装载量不合理，片面强调了提高一仓研磨体平均球径或增大装载量可 以提高磨机产量，使得磨内研磨体填充率提高，进而球料整个填充率提高，料面超过螺旋叶 片高度，喂料螺旋筒内始终有部分物料积存，造成磨头漏灰。 2.4 选粉机循环负荷率过高，回料多，进料速度超过螺旋筒输送高度，回料不能及时进 入磨内，在磨头缝隙处形成堆料死角，加大了封闭缝隙处由螺旋始端运转带来的向外压力， 使密封缝隙受到堆积物料和向外压力的双重挤压而加大了，导致磨头漏灰。 2.5 磨机正压操作或微负压操作，致使磨头处灰料溢出。 3 处理方法 3.1 对磨头密封办法来进行改进。在进料螺旋筒外端增设一节长 200mm 的螺旋筒，螺旋 叶片现场焊接，加长节用螺钉与原螺旋筒一起与磨机联接。然后在加长节外端增加一只毛毡 定位圈，工业毛毡对开后安装，一面涂满黄油，该圈与加长节 200mm 螺旋筒用沉头螺钉联 接。随后，在毛毡外端设一磨擦密封挡圈，套在进料斗上，现场制作并焊接两个挡杆，使之 不能旋转，后面用若干只弹簧顶住，弹簧座与进料斗焊在一起，使挡圈端面始终与毛毡相贴， 而不受毛毡部分磨损的影响。密封挡圈与进料斗圆筒外径要有 5mm 的间隙，这个间隙用棉

  花蘸黄油堵住，挡圈外加一块压板，该压板用螺钉与密封挡圈拧紧。在安装进料斗时要注意 安装位置退开 200mm，让出加长节螺旋筒的长度。磨头密封新方法参见图 2。据介绍，该 方法不仅效果好，而且寿命长，维修方便。

  图 2 磨头密封新方法示意图 3.2 缩小喂料嘴直径、增加中空轴螺旋叶片高度，借以增强螺旋槽的输送能力，使物料 不向图 1 所示 A 区挤压。根据正常停机时磨头进料端料面高度即料位进行估算，将厚约 7mm （或按原叶片厚）的钢板剪裁成宽为 60~80mm 的条状，按中空轴内螺旋的螺距和螺旋角预 弯曲好，然后用电弧焊焊牢即可。大志公司将ф2.2×7m 水泥磨喂料嘴直径由ф600mm 缩 小为ф450mm，螺旋叶片较原来增高 75mm，改进后再不漏灰。 3.3 把进料斗（接料管）内螺旋叶片改为与中空轴内螺旋叶片等螺距，在倒圆锥处增设 内螺旋叶片，使物料进入接料管就被输送走，杜绝物料在倒圆锥处滞留与返料现象。同时把 下料溜子加长 150~200mm，使物料远离密封口，不再滞留。将原有密封装置改为迷宫式密 封，这样做可减轻毛毡的磨损。 3.4 改进磨机入料端。具体做法有三种： ○1 在磨头入料端焊装（必须满焊，不留小缝眼）一个旋转喇叭口，使物料直接旋转滑入 螺旋内顺利向前运动。同时，对入料圆口倒出斜角进行改进，安装一个与内旋转螺旋接料口 保持同心的入料嘴，使旋转中带起的物料正好落在斜角上滑入螺旋内。这样做，使封闭缝隙 处基本不受螺旋始端运转的影响，密封缝隙也不再受积灰物料等的挤压，从而保护了密封。 喇叭口的斜度为 46°左右，入料圆口倒出斜角为 24°左右。 ○2 将进料管伸入螺旋筒部分的直径缩小（约 200mm），并在进料管上焊接一只厚度为 8mm，外径为超出原螺旋筒直径约 15mm 的挡灰圈。这样做，既增大了进料管与螺旋筒壁 间的间隙，使之不易填满物料，又多了一层挡灰圈，阻止了物料外挤。 ○3 调整好选粉机回料管上翻板阀，使选粉机回灰尽可能均匀地进入螺旋筒，与此同时， 对螺旋筒结构可以进行局部改进。改进后进料装置结构参见图 3。

  图 3 进料装置示意图 路口水泥厂将ф2.2×7m 球磨机进料筒出口处至螺旋筒法兰处的螺旋去掉，将法兰 1 焊

  在螺旋筒上，法兰 1 内径尺寸以不与进料筒相摩擦为限。法兰 2 用螺栓与法兰 1 联接，中间 夹以毛毡（为了安装便捷，法兰 1 和法兰 2 加工后分成两半）。再在法兰 1 和原螺旋筒法兰 之间成 12 等分加焊 12 块提升钢板，使提升钢板沿原螺旋方向与螺旋筒轴线°左右的 夹角，然后在进料筒上方开一缺口。改进后，法兰 1 和法兰 2 以及毛毡将物料阻挡，使其远 离原螺旋筒法兰密封处，即使有少量粉料通过法兰 1 密封处，进入提升钢板段，也会被提升， 由进料筒上方开口处重新进入进料筒后被螺旋筒送入磨内。同时由于进料筒上方有缺口，在 磨尾收尘器作用下，使提升钢板段产生负压，粉尘也不会从原法兰处外扬。

  3.5 在磨机操作上采取比较有效措施，减少磨头物料滞留。 ○1 调整研磨体级配和装载量，从始至终保持料面高度低于导料螺旋叶片高度。 ○2 磨机一仓内第一排和第二排衬板可安装平衬板或分级衬板，利用自然倾斜及适当加大 隔仓板篦缝尺寸，加强磨机通风等强制措施，加快磨机进料口处物料及磨内物料的流速，减 少物料积灰滞留在喂料螺旋筒附近的可能性，进而减少磨头漏灰。 ○3 调整选粉机循环负荷率，适当降低回料量，减少封闭缝隙处由螺旋始端运转带来的向 外挤压力和积料的相互挤压力，由此减少磨头漏灰。 ○4 确保磨机内特别是磨头处负压操作，杜绝正压操作和微负压操作，减少磨头灰料外溢 的可能性。